Isoler / Extruder

Le procès de l’extrusion est la mise d’un revêtement plastique ou de caoutchouc infini. Ces revêtements peuvent isoler, être des housses de protection ou des revêtements de conducteurs communs ou des gainages.

La machine principale est l’extrudeuse. L’extrudeuse est une machine qui prend des granulés qui sont pressés de manière continue à travers d’un outil de forme. La masse est chauffée, compactée, mélangée, plastifiée et homogénéisée.

Selon l’exigence qu’on a au produit, la masse peut être transformée chimiquement, dégazée ou gazée.

Selon les dimensions des empiècements d’outil, en rapport avec les dimensions des produits et de leur position dans la tête d’extrusion on décide de:

• Méthode de compression. Avec cette méthode la dimension d’alésage de l’embouchoir est égale ou plus petite que le diamètre de sortie du produit à revêtir. La vitesse de la masse en sortant de l’embouchoir est égale respectivement plus grande que la vitesse du produit. La pression de la masse dans l’embouchoir est élevée. C’est pourquoi cette méthode est spécialement appropriée pour le remplissage de soufflets et d’aspérités
• Méthode de tuyaux. Ici la dimension d’alésage de l’embouchoir est plus grande que le diamètre extérieur du produit à revêtir. La vitesse de la masse en sortant de l’embouchoir est plus petite que la vitesse de production. Le tuyau sortant de l’embouchoir est étiré a vide jusqu’à la dimension de l’épaisseur de paroi du revêtement. Le tuyau s’adapte aux contours du produit à revêtir. Soufflets et aspérités ne sont pas remplis.

Une application spéciale est la mise de housses d’isolation sur des conducteurs sectoriaux. Les extrudeuses dans l’industrie de câble sont souvent utilisées comme des extrudeuses à une vis. La construction typique se compose d’une vis, d’un cylindre et d’un chauffage et refroidissement.

Vis
La vis avec une ou plusieurs passerelles en spiral se tourne dans un cylindre tempéré. Elle est placée d’un côté (volante) dans le bloc d’engrenages. L’entraînement se fait la plupart du temps à l’aide d’un moteur électrique à réglage continu et d’un engrenage réducteur.

Cylindre
Dans la zone d’alimentation de la vis, le cylindre a une ouverture sur laquelle une trémie pour l’alimentation avec des granulés est placée.

Le réchauffement du cylindre aux extrudeuses pour thermoplastique se fait par des installations de chauffage et de refroidissement. En général on utilise des coupelles de chauffage et des ventilateurs.

Notre programme de fabrication comprend des extrudeuses d’un ø de 30 mm à 150 mm avec une longueur de 20–30 x D. Des lignes d’extrusion peuvent également être livrées.